شیرآلات اندیکا در این مطلب برای آشنایی هر چه بیشتر مخاطبین عزیز به بررسی و شناخت پروسه تولید شیرآلات ساختمانی و بهداشتی میپردازد. در کل پروسه تولید شیرآلات بهداشتی ساختمانی اندیکا دارای پنج مرحله اصلی می باشد. این مراحل به ترتیب اجرا ریخته گری، ماشین کاری، پرداخت کاری، آبکاری و مونتاژ می باشند .در شیرآلات بهداشتی اندیکا، مهندسین این شرکت کیفیت محصولات را در تمامی مراحل گفته شده در روند تولید کنترل می کنند و آزمایشات دقیق و مطابق با استاندارد را انجام میدهند تا محصول نهایی بعد از تولید کامل بدون هیچگونه عیب و نقص و با بالاترین کیفیت عرضه شود.
ماده اولیه ای که در ریخته گری شیرآلات ساختمانی اندیکا مورد استفاده قرار میگیرد ف آلیاژی برنج می باشد. آلیاژ برنج ترکیبی از دو ف مس و روی می باشد. برنج در دنیای صنعت مصارف مختلفی و متفاوتی دارد. از جمله موارد مصرف برنج می توان به قطعات تزیینی و دکوریجات، حتی مهمات جنگی و یا صنعت قفل و کلید و همچنین صنعت شیرآلات بهداشتی را اشاره کرد. یکی از خواص بسیار مهمی که آلیاژ برنج دارد مقاوم بودن در برابر اکسایش و همچنین عدم ترکیب با اکسیژن هوا و املاح و مواد معدنی موجود در آب می باشد. به همین خاطر است که که شیرآلات بهداشتی و ساختمانی از ف آلیاژی برنج ساخته می شود. نام آلیاژی که در تولید شیرآلات بهداشتی اندیکا مورد استفاده قرار میگیرد MS 60 می باشد که ترکیبات آن شامل: 60% مس، 38% روی و 2% سایر فات میباشد. رنگ ف برنج تقریبا شبیه به رنگ طلا است. به دلیل مقاومت بالا در برابر اکسایشآلیاژ برنج هرگز کدر و لکه دار نخواهد شد.
در کل ریخته گری به سه نوع قالب های ماسه ای و قالب های دایکست و قالب های رِیژه تقسیم بندی می شود.ریخته گریقالب های ماسه ای و یا همان ریخته گری سنتی در آن از قالب هایی یک بار مصرف از جنس ماسه استفاده می شود که پس از ریختن مواد مذاب در آن و سرد شدن با زدودن ماسه ها محصول نهایی به دست می آید. کیفیت سطوح به دست آمده با استفاده از این روش بسیار پایین و دارای روزنه های و فرج زیادی می باشد و حتی پس از پرداخت هم دارای سطحی ناهموار است.ریخته گری به روش قالب های دایکست هم برای تولید قطعات آلومینیومی و آلیاژهای روی مورد استفاده قرار میگیرد.
اما ریخته گری با استفاده از قالب های ریژه یکی از بهترین و با کیفیت ترین روش های ریخته گری می باشد که شیرآلات با کیفیت و مرغوب مانند شیرآلات اندیکا عمدتا با این روش تولید می شوند. قالب را معمولاً قبل از بارریزی گرم می‌کنند. برای تولید قطعات ریختگی مرغوب همواره باید درجه حرارت قالب را کنترل کنند.یکی دیگر از فواید این روش ریخته گری دقت ابعادی خوب، سطح تمام شده مناسب، کیفیت متالورژیکی بالای قطعات تولید شده می باشد همچنین این روش عیوب ریخته‌گری بسیار کمی دارد.
در مرحله ماشین کاری اضافه های راه های آب و اطراف قالب توسط اره های صنعتی و ماشین آلات پیشرفته برداشته می شود سپس ، سوراخ ها و رزوه های لازم توسط ماشین های تراش و دستگاه های فرز سی ان سی با کمک ابزار آلات دقیق تراش میخورد.
مرحله پرداخت کاری شامل دو بخش سنباده زنی و پولیش می شود. در بخش سنباده زنی، سطوح قطعات ماشین کاری شده، توسط نوارهای چرخان سنباده با دقت ساییده می شوند و ناهمواری های سطح کار صاف و یکدست میشود. بعد از آن در قسمت پولیش با استفاده از گیلانس هایی که از پارچه های کتان و پشمی با آهار های نرم و سفت ساخته شده است و به وسیله واکس های پولیش، سطح کار براق و صیقلی می شود تا آماده مرحله بعدی یعنی آبکاری بشوند.
فرایند آبکاری دارای به قسمت آماده سازی قطعات، آبکاری نیکل و آبکاری کروم تقسیم بندی میشود.
برای آنکه یک سطح فی مناسب برای آبکاری داشته باشیم نخستین عملی که با دقت باید انجام گیرد ٬ تمیز کردن قطعه می باشد . چون چسبندگی خوب زمانی به وجود می‌آیدحاصل می آید که ف پایه٬ داراری سطحی کاملا تمیز و مناسب باشد. عملیات آماده سازی عبارت است از چربی زدایی، تمیز کردن توسط اسید رقیق و آبکشی.
رنگ نیکل سفید شبیه نقره می باشد که کمی متمایل به زرد می باشد و به راحتی صیقل‌پذیر و دارای خاصیت انبساط و انقباض٬ جوش‌پذیر بوده و مغناطیسی هست آبکاری با نیکل در کل برای ایجاد یک لایه براق برای یک لایه بعدی مانند کروم به کار می‌رود.
مواد شیمیایی که در الکترولیتهای نیکل وجود دارند عبارتنداز: نمک فی، نمک رسانا، مواد تامپونه کننده، مواد ضد حفره‌ای شدن
در مرحله آبکاری نیکل، قطعه را آنقدر در وان الکترولیت نگه داشته می شود که لایه ای از نیکل به ضخامت حداقل 10 میکرون بر روی آن شکل بگیرد.
.
روکش‌های لایه کرومبه رنگ شبیه نقره می باشد. قدرت انعکاس سطح کروم‌کاری شده و کاملا″ صیقلی شده در حد ۶۵% می باشد. این عدد برای نقره ۸۸%و نیکل ۵۵% تعیین شده است. در حالی که خاصیت انعکاس نقره و نیکل با گذشت زمان کم خواهد شد٬ در مورد کروم تغییری ایجاد نخواهد شد. لایه‌های کروم قابل نیستند و رنگ‌کاری و نقاشی نیز نمیشوند. کروم در مقابل گازها٬ موادقلیایی و نمکها بسیار مقاوم می باشد. از این رو پوشش بسیار خوبی برای شیرآلات بهداشتی می باشند.
در مرحله مونتاژ در شیرآلات ساختمانی اندیکا پس از کنترل مشخصات ظاهری قطعات ، کارتریج های اروپایی بر روی شیرآلات قرارمی گیرد. و بهد از آن در بخش آزمایشگاه، شیر ها توسط دستگاه های تست فشار مورد آزمایش های مختلف باتوجه به استاندارد های بین المللی و ملی ایران قرار میگیرند
اکنون میتوانید باخیالی آسوده شیرآلات ساختمانی اندیکا را نصب کنید و سالهای سال از آن استفاده نمایید.
منبع:سایت اندیکا
درباره این سایت